起点专访丨中比新能源戴华斌:三大核心性能领跑算力备电全极耳26650铁锂电池重构AIDC备电格局
中国大连讯, July 14, 2026 (GLOBE NEWSWIRE) -- 随着AI算力机房备电赛道持续升级,产业发展逻辑迭代革新,行业重心从通用储能电芯研发,转向高倍率、长寿命、高安全专用电池规模化落地,全极耳圆柱电池在AIDC算力机房BBU、大功率UPS场景的渗透率持续攀升。
中比新能源深耕圆柱磷酸铁锂全极耳技术多年,提前布局高端算力备电赛道,精准匹配算力机房BBU、大功率UPS核心工况,推出26系列定制化全极耳圆柱磷酸铁锂电芯,针对性解决算力备电瞬时大功率输出、长效稳定运行、热失控防护等行业核心痛点。
近日,起点锂电专访大连中比常务副总经理戴华斌,围绕26系列新品性能优势、全极耳技术突破、AIDC储能行业趋势及企业中长期战略展开深度对话,解读高倍率圆柱电芯在算力备电领域的技术创新与产业化落地路径。

大连中比副总经理戴华斌带队开展长达 15 个月的专项研发,成功推出新一代高倍率 26650 电芯,精准匹配AI数据中心BBU备电需求。
一、定制化研发攻坚十五月,铸就三大核心领先性能
起点锂电:戴总,非常荣幸能邀请您参与本次专访。首先请您介绍一下,最新发布的两款26系列全极耳磷酸铁锂电芯有哪些核心优势和卖点?您认为在性能方面是否已达到行业天花板?
戴华斌:两款26系列电芯是针对AI数据中心BBU、大功率UPS场景定制开发的专用产品,核心竞争力集中在超高倍率、超长循环、极致安全三大维度,综合性能稳居行业第一梯队,可满足当前高端算力备电的最高技术标准。
倍率方面,产品支持5C快充、40C持续放电、100C脉冲放电,完美适配机房浮充、断电瞬时大功率输出工况,可快速提供功率支撑,保障算力设备不间断运行。寿命方面,产品常规循环超4000次,200W大功率工况循环超2000次,可匹配数据中心10年以上服役周期,有效降低客户更换与运维成本,缩减全生命周期使用开销。安全方面,产品依托高稳定磷酸铁锂材料与自研全极耳架构,电芯内阻大幅降低、工作产热显著减少;搭配标准化钢壳结构、防爆阀与CID双重防护,可有效阻断单体电芯热扩散,保障电池系统整体安全。
技术迭代永无止境,目前产品已全面适配主流AIDC备电场景,后续将伴随AI算力升级与行业标准迭代持续优化,稳固技术领先地位。
起点锂电:优异性能背后是长期研发积淀,两款新品的研发周期多长?在材料、结构、工艺端实现了哪些核心突破?
戴华斌:项目自2025年4月启动专项研发,历经15个月全链条攻坚,通过数十轮材料迭代、20余套工艺验证,从材料、结构、工艺三大维度完成定制化升级,敲定最优量产方案。
材料端,中比联合头部厂商打造专属配套体系。正极采用纳米化磷酸铁锂+碳包覆改性工艺,降低锂离子扩散阻力,强化大电流充放电下的材料结构稳定性;负极选用改性人造石墨,兼顾快充效率与循环稳定性;电解液复配多种功能性添加剂,优化SEI膜结构,大幅降低大电流工况界面阻抗,攻克高倍率电芯循环衰减过快的行业难题。
结构端,产品摒弃传统单双极耳设计,采用自研成熟全极耳架构,电芯载流面积大幅提升、欧姆内阻骤降,载流能力较传统结构提升1.5倍以上。通过极片轻薄化优化,缩短锂离子迁移路径,适配超高倍率放电需求。在标准26650尺寸下,两款电芯最大放电功率可达260W、310W,行业优势显著。
工艺端,团队攻克全极耳产业化两大核心难题:一是优化多光束联动激光焊接工艺,精准控制焊接功率,规避极片、隔膜热损伤,将接触内阻压至极低水平;二是创新梯度加压抽真空注液工艺,实现电解液全方位浸润极片孔隙,从工艺端进一步降低电芯整体阻抗。行业前期已显现技术迭代需求,传统10C/15C电芯无法适配数据中心毫秒级功率切换、突发负载攀升工况,公司提前布局研发,实现产品性能跨越式升级。
二、26650黄金尺寸+全极耳结构,重构算力备电技术逻辑
起点锂电:公司为何选择26650尺寸搭配全极耳磷酸铁锂的技术路线?该规格在Pack集成、散热、装机层面具备哪些独特优势?
戴华斌:从技术底层来看,磷酸铁锂凭借高安全、长循环、低成本优势,是数据中心长效可靠备电的最优材料;全极耳结构则是高倍率电芯的核心路线,载流能力与放电稳定性远超传统多极耳方案。
26650是算力备电场景性价比、实用性兼具的黄金尺寸,相较18、21系列小圆柱容量提升20%以上,对比大圆柱产品散热性能更优,完美适配高倍率放电场景,规避了大圆柱电芯散热差、仅适配容量型场景的短板。
落地应用优势突出:Pack集成方面,同等容量下电芯用量减少20%,配套结构件同步精简,成组效率提升5个百分点,系统成本显著降低;散热方面,电芯尺寸适中、排布灵活,适配多类散热方案,搭配低内阻全极耳架构,模块放电温升可控制在3℃内,热稳定性优异;装机方面,中比深耕26650规格二十余年,工艺成熟、行业配套完善,可大幅缩短客户产品升级周期。
起点锂电:相较传统多极耳电芯,中比自研全极耳工艺在内阻、寿命、一致性方面有哪些升级?能为BBU、UPS实际装机带来哪些价值?
戴华斌:中比拥有7年全极耳揉平工艺技术积淀,旗下32140全极耳产品年出货量达1亿颗,全程零安全事故,工艺可靠性得到充分验证,该成熟技术体系已全面复用至26系列新品。公司自研全极耳工艺涵盖连续制片、极片消褶皱、精准激光焊接、定制化注液等全套核心技术,量产稳定性与良率行业领先。
性能层面升级显著:同规格下,全极耳电芯内阻较传统多极耳降低30%以上,26650多极耳电芯内阻普遍为6-7mΩ,而公司新品仅2-3mΩ。极低内阻大幅减少电芯产热,抑制循环后期阻抗增长,让电池循环寿命提升10%-15%,同时量产良率、电芯一致性对标成熟多极耳产线,兼顾高性能与高量产性。
落地到BBU、UPS工况中,该技术带来三大核心价值:一是瞬时大电流放电时电压稳定,无骤降、无保护误触发,备电可靠性大幅提升;二是电池包产热减少,机房温控成本降低5%-10%;三是电芯电流密度均匀,电池衰减放缓,系统使用寿命延长10%-15%,有效降低客户全生命周期运维与更换成本。
起点锂电:当前UPS市场以方形铁锂电池为主,中比圆柱新品如何实现差异化竞争,平衡性能与成本?
戴华斌:伴随AI算力功率密度持续提升,行业对备电电芯性能要求不断升级,圆柱电芯差异化优势凸显。相较市面主流方形电芯,26系列全极耳产品优势鲜明:一安全性更高,单颗电芯容量小,单体故障仅单颗失效,不会引发热扩散,契合数据中心零风险需求,而方形电芯则极易出现整模块热失控;二倍率性能更强,可支持100C超高脉冲放电,适配算力机房功率升级趋势,突破方形多极耳电芯的性能局限;三运维成本更低,标准化圆柱电芯支持单颗更换,远优于方形模块整体更换的高成本运维模式。
成本端,公司依托迭代升级的全极耳工艺提升量产良率,摊薄制造成本;成熟26650产线仅需简易改造即可量产,无需大额新增产能投入。结合长寿命、低运维优势,实现产品高性能与低成本的双向平衡。
起点锂电:两款新品目前的客户验证与量产进度如何?是否已对接头部IDC、UPS客户?
戴华斌:目前两款新品已完成全套第三方权威认证,各项核心性能指标全部达标,头部客户送样测试反馈优异,多家企业已启动联合模块验证。量产方面,大连生产基地已完成产线专项改造,具备规模化稳定出货能力;同时公司与头部材料厂商签订长期供货协议,供应链储备充足,可高效承接大批量订单。

中比新能源推出 26650 HP V2.0、26650 PFS2 V2.0 两款电芯,专为 AI 数据中心备用电源(BBU)与不间断电源系统(UPS)场景研发。
三、海内外市场双增长,大小圆柱双线布局锁定中长期增量
起点锂电:如何预判未来2-3年海内外AIDC备电市场走势?公司将如何布局海内外市场?
戴华斌:未来两年海内外锂电备电市场将持续高速增长,节奏各有不同。海外市场起步早,欧美地区大力推进铅改锂替换,锂电渗透率超30%,未来2-3年复合增速稳定超30%,需求稳健。国内AIDC市场处于爆发期,AI产业扩张带动数据中心新建需求激增,叠加存量铅酸电池替换周期,虽渗透率偏低,但增速更高,未来2-3年复合增速有望突破50%,增量空间广阔。
依托26系列新品,公司已启动全方位海内外布局。认证端,国内资质齐全,同步推进UL、CE等海外认证,满足全球准入标准;供应链端,绑定国内头部材料企业稳定供货,同时布局海外备选供应链,规避贸易风险;市场端,深度对接头部集成商与UPS整机厂,联合开发定制化备电解决方案,持续拓宽市场渠道。
起点锂电:公司后续有无新品迭代规划?坚持大小圆柱并行战略的核心逻辑是什么?
戴华斌:当前26系列新品已突破行业性能瓶颈,适配主流BBU、UPS场景。公司计划明年推出26650高倍率升级款,在保留核心倍率性能的基础上,优化材料体系与空间利用率,提升能量密度,丰富产品矩阵。
公司坚持大小圆柱双线并行战略,实现场景互补、全域覆盖,两类产品不存在替代关系。小圆柱主打高脉冲、高倍率场景,适配AIDC算力备电、电动工具等工况,本次26650新品是该路线核心成果。大圆柱聚焦高容量场景,具备单颗容量大、Pack成本低的优势,适配便携储能、两轮电动车等领域,目前已布局32140、40135、60150(50Ah)等多款产品。双线布局可全面覆盖高倍率、高容量两大细分赛道,规避单一行业波动风险,持续夯实技术与产品竞争力。
关于中比新能源
中比新能源科技有限公司(纳斯达克股票代码:CBAT)是国内领先的高新技术企业,主营高功率锂离子电池、钠离子电池的研发、生产与销售,同时配套生产大功率锂电池所需的核心原材料。公司电芯产品及整体解决方案广泛应用于电动汽车、轻型电动车、储能系统及各类大功率应用场景。
2006 年 1 月,中比新能源成为国内首家在纳斯达克证券交易所上市的锂电池制造企业。集团在大连、南京、绍兴、商丘设有多家运营子公司,并在大连布局大型研发与生产基地。
前瞻性说明
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